一、液位自動控制裝置設計起因

別古莊采油作業(yè)區(qū)安一站，隸屬華北油田公司*四采油廠。2013 年，因斷塊整體再次開發(fā)，來液量急速上漲，緩沖罐處理液量由年初的40 余噸，急速上漲到100 噸左右，來液不平穩(wěn)，造成20 立方米的緩沖罐液位控制異常困難。操作人員要不分晝夜隨時監(jiān)測液位值、調(diào)節(jié)出口閥門開度，使液位保持在安全范圍內(nèi)， 稍有疏忽就會造成冒罐或抽空，存在很大的安全隱患。為解決這一問題，由作業(yè)區(qū)技術(shù)人員設計并安裝了緩沖罐液位自動控制裝置。

 

　　二、裝置設計過程

　　1.任務。經(jīng)調(diào)查，原工作方式為操作員工通過隨時監(jiān)測液位，人工及時調(diào)整緩沖罐出口閥門開度，使液位保持在安全范圍內(nèi)，需設計并制作的是一套液位監(jiān)測及自動控制裝置。

　　2.現(xiàn)狀調(diào)查。緩沖罐液位采集為值班室顯示與現(xiàn)場顯示相結(jié)合，配備有磁翻板液位計一臺，可在外輸泵房內(nèi)顯示液位。另有差壓變送器一臺，輸出4 mA～20 mA 標準信號，供電24 V，使用二次儀表在值班室進行顯示，另

　　3.設計要求。（1）現(xiàn)場儀表能使用的不進行購置更新，在目前可用儀表基礎上構(gòu)建，**程度控制成本。（2）可在值班室實時顯示緩沖罐液位，并能進行高、低液位報警的聲音警示。（3）可自動調(diào)節(jié)緩沖罐液位，使其保持在安全范圍內(nèi)。（4）當裝置內(nèi)設備故障時，裝置能**限度減少設備故障對的影響。

　　4.設計流程圖（見圖1）。

8.緩沖罐液位自動控制系統(tǒng)的實施。

（1）在泵房外將需增加的流程管線進行預制， 減少泵房內(nèi)工藝管線更改時間，緩沖罐出口安裝電動調(diào)節(jié)閥，留好旁通以備檢修、停電等異常情況下使用。

（2）為磁翻板液位計安裝液位變送器，作為冗余裝置，在差壓變送器故障時可以做備用信號輸入，實現(xiàn)控制信號輸入的雙保險。

（3）220 V 供電在泵房內(nèi)取電，24 V 供電從值班室布線，所有線纜穿管，兩端用防爆泥堵死，做好防爆工作。

（4）按照接線圖布置儀表箱及現(xiàn)場布線。

（5）對該系統(tǒng)的液位監(jiān)測、報警、參數(shù)整定等部分進行測試、觀察，運行穩(wěn)定后投用。

 

　　三、緩沖罐液位自動控制系統(tǒng)應用

　　1.安一站應用。員工根據(jù)來液的情況變化，在數(shù)字儀表上改變保持液位值和上、下限報警值，對整個裝置重新整定，液位獲得穩(wěn)定控制。

2.擴展應用。作業(yè)區(qū)單井拉油點京57 井，油井間出嚴重，出液不勻，日液量7~17 方波動。應用該裝置，分離器液位獲得有效控制，實現(xiàn)了花小錢，辦大事。

 

　　四、結(jié)論

　　該系統(tǒng)應用于老油田，可有效實現(xiàn)緩沖罐壓力、溫度、流量、液位等的自控，解決后續(xù)配套系統(tǒng)無法跟進時，緩沖罐液位的安全及管理問題。對處于后期開發(fā)、自動化水平整體較低的老油田，廣泛使用該裝置，具有一定的推廣、借鑒作用。